河南嵩山重工有限公司

嵩山重工作为陶粒砂设备的生产厂家，拥有多年的设备制造经验，但是，在这里还是很真诚的高手大家：陶粒砂烧结设备生产粉煤灰陶粒虽然是一项新工艺、新技术、设计，但是，目前生产中尚存在一些问题，逐步加以改进。
1、生料球未预先烘干：目前生产中，生料球点火焙烧前未经烘干预热，因而在点火时表层的部分料球炸裂，影响正常焙烧和表层陶粒质量。生料球预先烘干预热，还能减短点火时间，增加料层垂直焙烧速度，有助于提高陶粒的产量和质量。今后应在点火器前设置烘干预热段9约2米左右），利用吸风箱废气余热和部分外热源（增设烘干炉），使表层料球烘干预热至400~600度。
2、由于初次设计、看管经验，目前所用的18立方烧结机设备笨重、用钢量、多加工复杂，与冶金工业用的烧结机基本相同。根据粉煤灰陶粒容重轻、有害杂质少的特点，应该设计重量较轻、结构简单的轻型烧结机，便于推广和应用。根据我们的体会，重点应改革烧结台车和传动装置，并适当增加烧结机长度（满足烘干料球的需要）。
3、配料不够准确：实践证明，用圆盘喂料机喂粘土粉，电磁振动给料机喂煤粉，有较大误差。当操作人员一有疏忽，就容易#出配比要求，影响正常焙烧。采用双管螺旋给料机（配备直流电动机）效果较好。其优点是喂料准确（误差小于1%），调节方便，适应连续性配料和混合，缺点是螺旋叶片磨损较快。
4、烧结机风压风量不足。当所用锅炉通风机为9-35-12No18，风是为75800立方/时，风压为298毫米水柱。生产中各吸风箱闸门全部开启，在正常焙烧情况下，基本上能满足焙烧要求，但不能适应各吸风箱对负压的不同需要。特别是当出现异常情况时（如生料球含炭量高，料层阻力大等），毫无调节余地。影响了陶粒的产量和质量。造成这种情况的主要原因是：
（1）通风机容量偏低，特别是风压不足。
（2）各部位漏风比较严重，在检修不及时时更为突出。
（3）配用的八管除尘器阻力较大。为此，除了加强维修，严防各部位漏风外，应采用锅炉通风机。
5、在陶粒砂生产的过程中有一些工序卫生条件差。目前在烧结机卸料、成品筛分和破碎、无烟煤磨细、配料和输送等岗位飞尘严重；一些放空管道或者烟囱等的排尘量也很大，影响工人身体健康和环境卫生，应及时增设除尘装置加以解决。
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