东莞市东晟机械设备有限公司

一.热喷涂锌、铝及其合金涂层典型应用
  抗大气腐蚀涂层的应用户外钢铁结构件表面喷涂锌、铝及其合金实行阴极保护，代替传统的刷油漆，大面积
防腐工程近年来国内发展迅速。钢结构厂房、钢制集装箱、梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢
制灯杆等户外钢结构，这些钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生
成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命，为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油
漆或镀锌保护，其防腐年限一般在3～5年，因此需要经常性进行维修保养，耗费大量人力物力。现采
用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺加以保护,防腐年限可达30年以上#保养。如在锌或铝涂层外再加油漆
封闭，其防腐年限更长。钢结构表面只有采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺后,才能真正起到阳极保护
作用，从而达到钢结构长效防腐之目的，因此#许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺。如：长
江三峡永久闸门、上海东方明珠电视塔、杨浦大桥主护杆、广州市内环高架钢梁、上海证券大厦钢结构
天线、浦东机场路共同沟爆气管道、上海南桥50万千瓦变电站等等,以确保重大工程的百年大计。
 抗水腐蚀涂层大型钢制水闸门是水力发电站、水库中控制水位的主要钢结构,它一部分长期浸没水中,表面
受到微生物侵蚀(如钉蝎的吸附,其排泄物呈酸性)。另一部分长期暴露在大气中,特别是水线部分,受到
冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响,使这部份钢结构表面经常干湿交替,特别容
易生锈，采用火焰或电弧喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐
年限提高5～6倍。
四.热喷涂锌、铝工艺与热镀锌工艺性能比较
☆热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层
容易产生脱落；喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌、喷铝后不会
产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象。
    ☆热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,
工件表面温度＜80℃,因此工件不会变形。
☆因热镀锌溶附工件表面时温度较高,与基体本身温差大,冷却后存在较大内应力,在喷涂涂层较厚时会
有附着力不强,表面固化后有流溢不平整现象.
    ☆采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
    ☆采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；
如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补。
    ☆由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差,喷涂层与基体结合
强度平均值为8-10MPa,而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有粗糙度,涂层
结合力较好，强度平均值为15-20MPa,抗拉强度≥0.6kgf/mm2。
    ☆热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛.
二.主要规格及技术参数

表1: 表2:
序号 内容 基本参数 喷涂材料 线材规格(mm) 常用工作电流(A) 空载电压(V) 选用空气帽口径(mm) #大喷涂效率(kg/h)
1 喷枪重量 2.65kg 锌丝 Φ2.0-3.0 120-210 20-30 Φ7-8 16-30
2 喷枪工作压力/消耗量 ≥0.5Mpa/1.85m3/min 铅丝 Φ2.0-3.0 130-140 25-38 Φ7-8 5.2-9.5
3 喷枪送丝引力 ≥8kg 高碳钢丝 Φ2.0 150-220 40-44 Φ8 4.0-5.5
4 喷枪送丝速度 无级调速 不锈钢丝 Φ2.0 150-220 40-44 Φ8 4.0-5.5
5 喷锌铝机重量 158kg 钢丝 Φ2.0 150-220 35-40 Φ7-8 3.5-6
6 输入电源 380V(三相)50HZ 锌铝、铅锡合金丝 Φ1.2-2.0 80-110 18-28 Φ7
7 输出功率 16KW
8 输出#大电流 400A
9 输出空载电压 18-44V
10 暂载率 (300A时)100%
11 温度 85℃
12 特性 平特性